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在過去的幾十年里，可編程邏輯控制器（PLC）一直被廣泛用于自動化領域，而在可預知的未來，PLC仍將長盛不衰。面向離散控制而設計PLC的實際上已經成為工業(yè)領域一個具有偉大意義的統(tǒng)治性工具。
然而，隨著工業(yè)用機器和工廠系統(tǒng)的復雜性的增加，PLC已經很難而且也不可能成為完成所有自動化任務?，F在的自動化系統(tǒng)已經超越了PLC的功能范圍，使得工業(yè)機器領域的工程師必須在自動化系統(tǒng)中集成更多更先進的I/O、處理和控制策略。
新的可編程自動化控制器（PAC）硬件系統(tǒng)就是這樣一個非凡的PLC系統(tǒng)擴展方案，能夠很容易整合到PLC系統(tǒng)中，給工業(yè)機器增加更多的先進功能，并提高機器的效率。
1、需求：如何提高機器的效率
如何提高機器的效率？讓我們來看看IntegratedIndustrialSystems（I2S）公司是如何做的。I2S在現有的PLC系統(tǒng)上實現極大的改進。這是一個來自美國的私有原始設備制造商，數十年以來一直致力于制造一流的軋制設備和控制系統(tǒng)，用于全世界的鐵和非鐵金屬行業(yè)。在這一領域的雄厚技術底蘊使之成為行業(yè)的領袖。
I2S也曾經長期使用PLC來自動化和控制生產的軋制設備。最近幾年他們一直在試圖更新軋制設備控制系統(tǒng)，以提高效率和質量。為了提高煉鋼設備的效率和質量，他們主要對其伽馬測量系統(tǒng)進行了改進，以便能更準確地控制金屬厚度。
數年以來，伽馬測量系統(tǒng)一直是I2S產品家族中的標志性產品，現在依然廣受歡迎，但是系統(tǒng)的很多硬件和軟件特征都已經過時了。為了更新該系統(tǒng)并改進其機器，I2S公司需要一個具有更精確的模擬輸入分辨率的方案，以連接伽馬測量傳感器和高級信號處理，從而從傳感器中獲取模擬信號，實現高度精確的厚度測量，再由PLC使用在軋制機器的控制系統(tǒng)中。
2、伽馬測量儀技術
伽馬測量儀使用“镅”作為恒發(fā)射源，這一發(fā)射源位于“C”框架組裝的較低部。結構的頂部是一個接收器和前置放大器。當通過發(fā)射源和接收器之間的間隔時，金屬帶會吸收一部分輻射，吸收量視其厚度和密度而定。剩下的一部分就由接收器進行測量，并轉化成帶厚度測量。
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