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一、簡(jiǎn)介
隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展,對(duì)切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高,對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機(jī)的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)發(fā)展的要求。切割機(jī)分為火焰切割機(jī)、等離子切割機(jī)、激光切割機(jī)、水切割等。激光切割機(jī)為效率最快,切割精度最高,切割厚度一般較小。等離子切割機(jī)切割速度也很快,切割面有一定的斜度?;鹧媲懈顧C(jī)針對(duì)于厚度較大的碳鋼材質(zhì)。
二、工藝要求
切割機(jī)控制系統(tǒng)有繼電器控制、單片機(jī)控制、PLC控制等。現(xiàn)將幾種控制系統(tǒng)作出分析比較選取最優(yōu)的控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)其功能。
PLC與繼電器控制的比較
1.功能強(qiáng),性能價(jià)格比高
2.硬件配套齊全,用戶(hù)使用方便,適應(yīng)性強(qiáng)
3.可靠性高,抗干擾能力強(qiáng)
4.系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試工作量少
5.編程方法簡(jiǎn)單
6.維修工作量少,維修方便
7.體積小,能耗低
(2)PLC與單片機(jī)的比較
1. 對(duì)單項(xiàng)工程或重復(fù)數(shù)極少的項(xiàng)目,采用PLC方案是明智、快捷的途徑,成功率高,可靠性好,但成本較高。
2.對(duì)于量大的配套項(xiàng)目,采用單片機(jī)系統(tǒng)具有成本低、效益高的優(yōu)點(diǎn),但這要有相當(dāng)?shù)难邪l(fā)力量和行業(yè)經(jīng)驗(yàn)才能使系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠地運(yùn)行。最好的方法是單片機(jī)系統(tǒng)嵌入PLC的功能樣可大大簡(jiǎn)化單片機(jī)系統(tǒng)的研制時(shí)間,性能得到保障,效益也就有保證。
三、機(jī)器特色
1.任意設(shè)定切割膠帶的長(zhǎng)度
2.自動(dòng)送膠帶及切割
3.主要以粘性弱的膠帶為切割對(duì)象
四、方案
該控制系統(tǒng)采用維控人機(jī)界面LEVI-777A,PLC主機(jī)采用LX3V-2412MT構(gòu)成。在HMI的選型上,因生產(chǎn)線(xiàn)較長(zhǎng),所需的屏以7寸為主。所以在HMI上選擇LEVI-777A雙串口的組合。
此方案是以切刀的機(jī)械位置為基準(zhǔn),由一個(gè)一個(gè)主電機(jī)和兩個(gè)伺服控制部分使用。因三個(gè)部分在生產(chǎn)線(xiàn)的不同位置,所以將需要生產(chǎn)的訂單數(shù)據(jù)單獨(dú)存儲(chǔ),三個(gè)控制部分在使用時(shí)單獨(dú)調(diào)用,在數(shù)據(jù)上互不干涉,但都是以設(shè)定的訂單數(shù)據(jù)為依據(jù)。
程序內(nèi)主要是一控制其運(yùn)行動(dòng)作為主要目標(biāo),因本子厚度無(wú)法知道所以無(wú)法計(jì)算。
當(dāng)機(jī)器運(yùn)行時(shí)先下降機(jī)械到達(dá)限位點(diǎn)停止;機(jī)器前后上下都有限位點(diǎn),伺服運(yùn)用控制定位,主電機(jī)以星三角啟動(dòng)。
智能模式動(dòng)作流程:
切割過(guò)程:?jiǎn)?dòng)機(jī)器,先將刀架回原點(diǎn),將鎖管放置在臺(tái)面上鎖緊臺(tái)面;設(shè)定好要切割的厚
度和長(zhǎng)度;然后啟動(dòng)連續(xù)切割,機(jī)械就會(huì)自動(dòng)切割管材,直到切完為止。
普通模式動(dòng)作流程:
基本動(dòng)作同智能模式相同,只需到本子高度點(diǎn)停止進(jìn)行切割。